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連續結晶器——多效蒸發結晶器

發布者:石家莊鼎威化工設備工程有限公司2015-08-18 16:56:36
     



 

         鼎威牌多效蒸發結晶器采用降膜蒸發器、升膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器。多效蒸發器分雙效网上真人赌博网址、三效、四效、五效蒸發器。

  在工業生產中,蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽网上真人赌博网址。為了減少加熱蒸汽消耗量,可采用多效蒸發操作。多效蒸發要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低,因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質,即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅第一效需要消耗生蒸汽,這就是多效蒸發的操作原理,一般多效蒸發裝置的末效或后幾效總是在真空下操作网上真人赌博网址。由于各效(末效除外)的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經濟性网上真人赌博网址。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等,則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。例如,當原料在沸點下進入蒸發器网上真人赌博网址,并忽略熱損失网上真人赌博网址、各種溫度差損失以及不同壓強下汽化熱的差別時,則理論上

 

  單效  雙效 三效 四效 五效
單位蒸汽消耗量
(D/W)min,kg/kg
1.1 0.57 0.4 0.3 0.27
冷卻水消耗量
(G/W)min网上真人赌博网址,kg/kg
13.5 6.57 4.5 3.38 2.7
 
  工藝流程有順流(平流)网上真人赌博网址、逆流、混流(錯流)、并流四種形式:
  順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效网上真人赌博网址。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產生的二次汽也較多网上真人赌博网址,由于后效的濃度較前效高网上真人赌博网址、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料网上真人赌博网址。
  逆流:原料由泵從末效依次送入前效网上真人赌博网址,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
  混流:是順、逆流流程的結合,兼有順、逆流的優點避其缺點网上真人赌博网址,但操作復雜,要求自控程度很高。
  并流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發。
  適用范圍
  多效蒸發結晶器適合物料結晶溫度在45~80℃,設備有雙效、三效网上真人赌博网址、四效、五效网上真人赌博网址。多效蒸發結晶器采用獨特設計,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器采用強制循環的形式,結晶器采用獨特的結構形式,鼎威公司把蒸發結晶的工藝設計和設備設計很好的融合在一起,使得晶體和清液得到有效的快速分離。
  多效蒸發結晶器的整套工藝為多效真空蒸發网上真人赌博网址,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發网上真人赌博网址,不易結垢网上真人赌博网址,是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。
  鼎威牌多效蒸發結晶器可根據用戶要求設計生產制造,物料的結晶產量可以達到500~20000kg/h网上真人赌博网址。
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